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鏈條的抗拉強度是鏈條在承受靜態(tài)的載荷不斷增加以致鏈條斷裂的載荷。通常內(nèi)鏈板會在孔眼處斷裂，或者銷子斷裂，因為材料橫截面在這些點處最小。

ISO 606 滾子鏈標準規(guī)定了所有標準類型鏈條的最小抗拉強度。隆德制造的鏈條具有明顯高于標準規(guī)定的抗拉強度，這一質(zhì)量特征可為用戶和設計工程師

提供更高的安全性。

除了耐磨性和疲勞強度，抗拉強度是鏈條最重要的質(zhì)量特征之一。

抗拉強度通常是通過將試樣垂直懸掛在萬能試驗機中并逐漸增加負載，直到由于張力變得太大而導致鏈條斷裂為止。

抗拉強度測試方法
如下圖所示，最少有五個鏈節(jié)的滾子鏈通過U形夾在兩端固定并張緊直至發(fā)生斷裂。斷裂的類型可用于確定鏈條斷裂的原因。

在設計和確定鏈條傳動裝置的尺寸時，鏈條的疲勞強度在大多數(shù)情況下是關(guān)鍵因素。根據(jù)經(jīng)驗，我們建議使用與抗拉強度相關(guān)的安全系數(shù) 7。

除抗拉強度和疲勞強度外，耐磨性也是鏈條最重要的質(zhì)量特性之一。

由于銷軸和套筒之間的相對運動，這些部件不可避免地會磨損，進而導致鏈條伸長（鏈節(jié)中的游隙增加）。

除了銷軸和套筒的表面光潔度和熱處理外，鏈條的運行條件也是至關(guān)重要的磨損因素（拉力、速度、溫度、潤滑等）。

一般來說，3%的磨損伸長率被認為是滾子鏈的極限。在最佳條件下，滾子鏈在因磨損伸長而失效之前可預期有 15,000 個工作小時的使用壽命。

隆德鏈條因其極高的銷軸和套筒生產(chǎn)標準以及高質(zhì)量的初始潤滑而具有出色的耐磨性。

耐磨性的測量沒有標準化，所以隆德按照自己的標準進行耐磨性測試。

兩個相同的鏈條樣品的長度在測試臺上永久監(jiān)控。由于磨損實驗只能進行比較，因此它們必須始終與參考測試相關(guān)。

為了獲得有意義的發(fā)現(xiàn)，重要的是在兩次測試運行之間只改變一個變量（例如潤滑劑）。

結(jié)果繪制在磨損圖上，該圖顯示了整個測試過程中鏈條的伸長率。

載荷-延伸圖顯示了鏈條的彈性，即超出絕對延伸的力曲線（類似于應力-應變圖）。最大值約為抗拉強度的 50%，因為這涵蓋了滾子鏈應用的典型范圍。

在需要精確定位的高負載和/或長鏈條應用中，鏈條的彈性是一個特別重要的質(zhì)量特征，因為彈性伸長率對精度有重大影響。

通常使用萬能試驗機通過記錄施加的力和相應的位移來確定載荷-延伸圖。

標準 ISO 606 規(guī)定滾子鏈的長度公差為 +0.15%，基于公稱長度（鏈節(jié)數(shù) x 節(jié)距），輸送鏈的長度公差甚至更高（高達 +0.30%）。

不允許存在負的長度公差，首先是因為在某些情況下可能無法將鏈條安裝在具有固定軸間距的系統(tǒng)上，

其次是因為它會導致鏈條與鏈輪齒嚙合的問題。

所有隆德產(chǎn)品均完全符合此標準。根據(jù)要求，我們還可以供應具有更嚴格長度公差的鏈條。

隆德品牌精密鏈條不僅具有標準公差，而且具有盡可能低的長度公差，例如標準公差的一半——如果需要，甚至可以達到三分之一或六分之一。

我們還可以滿足特殊要求，例如在給定長度公差內(nèi)匹配鏈條。

這種精度要求在制造單個零件時達到最高的精度，以及復雜和超精密的裝配技術(shù)。